炼油设备脱色的过程

炼油设备在炼油时油品的脱色一定要按照正规的程序： 1.在其生产过程中由于工艺不合理及原料问题，使最终产品的色度、气味达不到用户要求，以及炼油设备过程后期油品的脱色和因长期存放氧化变质，而达不到国家标准。上述各种油品必须采取脱色去味精制，去掉硫氢异味，氧化沉渣，胶质使深黑、混浊的油品变得清澈透明，使用安全、稳定，达到使用标准，提高经济价值。 2. 新工艺特点 该技术打破传统酸、碱、白土脱色除臭的复杂工艺，不用加温，直接加入添加剂经搅拌、沉淀、过滤即可完成。集除杂、去味、脱色、分离于一体，将原料加入油罐即可完成。即将以往多体分离除杂改为一体解决，大大节约了投资，缩短了处理流程和时间，其速度是老工艺的近十倍，成本是老工艺的五分之一左右,将黑臭柴油放入罐中,加入2%的QK脱色剂搅拌,静止沉淀,放掉分层即可,这样加工后柴油的酸值、色度符合国家燃料标准，并且长期存放不变色、不变质、稳定性好。 3、成本分析： 每吨消耗QK添加剂30元左右（根据油品不同所用材料成本不同），设备简单投资即可生产，原料易购，效率高、周期短、独家技术、节能无污染。 4.黑色环烷酸一次性脱色： 在黑色环烷酸中加入1-5%的QK复合脱色剂搅拌混合，即可脱色。脱色后的产品无色透明，且可长期不变色。所需化工原料费每吨10-15元即可。本技术保证使产品增值，提高使用效果。