炼油技术常减压蒸馏过程

在燃油设备的生产过程中，有一个非常重要的生产过程就是——炼油设备技术常减压蒸馏过程，下面就来看下具体介绍。 原油常减压蒸馏是将原油加热到一定温度后使沸点范围不同的各种物质得到分离的物理过程。 现代原油常减压蒸馏过程采用三塔操作，即初馏塔、常压塔和减压塔，进人三塔之前还要进行预处理。具体流程见图2.2。 原油在开采、转运、储存过程中容易混入泥抄、机杂、水分和无机盐等杂质，这些杂质的含量并不一定很高，但如不采取切实有效的措施清除这些杂质，对原油的初馏和蒸馏过程将会造成严重的影响，甚至被迫停工检修。石油必须经过预处理才能进行常减压蒸馏操作，原油预处理过程三剂技术占有非常重要的作用。 水分杂质对蒸馏过程的影响主要表现在容易产生夹带现象，导致塔鼓泡，引发操作失常，造成生产和产品质量波动，不易控制，也增加分馏塔的气相负荷。由于水的汽化潜热高，必然会增加加热炉和换热器的负荷，增加能耗和冷却水用量。 原油中的无机盐主要是氯化钠，其次是氧化镁和氯化钙。它们的主要危害是造成设备、管阀件腐蚀。无机盐类大部分溶解在原油所含的水中，只有少量的盐类以微小晶体悬浮在原油中。随着原油的加热，水分蒸发沉积在加热和换热设备的管壁形成结垢，严重影响传热效率，甚至堵塞管路。由无机盐引起的腐蚀一般出现在常压塔顶挥发线、塔顶产品冷疑冷却设备和减压塔的一二级抽空系统等处，如果原油中含有较多的硫化物时，则腐蚀问题更加突出。因此，原油的水和盐采用原油电脱盐技术脱除。 以上是对炼油设备技术常减压蒸馏过程中预处理的过程进行了简单介绍，如需了解更多信息，请继续关注。