土法炼油设备改造

可以从十个方面改进土法炼油： 1.设计一套毛病少的炉釜结构和加热系统，也就是说要改变反应釜的结构及加热系统的结构，增加反应釜多装油和热量尽量损耗减到最低。 2.配置分馏塔。分馏塔，是分离重柴和轻柴，柴油和汽油的有效办法，也是唯一的途径。从塔顶注入轻质常温回流油，逐板流至段底。高温混合油汽自下而上逐板穿过回流液层而受到冷却与洗涤，较重组分一次次液化，油汽越来越轻。回流油的较轻组分一次次受到油汽加热而汽化，且较重组分不断加入，油质越来越重。此即所谓“传质传热”，回流液到达塔底时完全由混合油汽中的最重馏分组成，成为这段塔的液相产品。其它油汽涌出塔顶，是这段塔的气相产品。分馏是使上升混合油汽与下降回流油之间多次达到汽液平衡，将每一次平衡的分离作用积累起来，从而完成两个相邻馏分之间的精确分离。土法炼油炼一次只汽化一次，所以分离作用相当模糊。 3.采用催化塔解决产品质量。在一遍炼油时将出釜油汽引入催化塔，可以自动地先将蜡油进行催化剂催化，然后引入分馏塔进行分馏，从而生产完全合格的车用柴油。 4.用催化塔提高釜温。土炼油想要限制出蜡油，必须将釜温压得很低，压得轻柴油也很少出来。有了塔，无论出来再多的重柴即蜡油，都可以通过催化将较重的蜡油压回釜内；所以可以提高炉温增加生产量。 5.用连续加料保持满釜。土法炼油升温到炼油温度以后，锅内油料逐渐减少到空。中间不再加料。等于一半时间满釜炼油，另一半时间烧空锅，白白浪费工时和煤。如果能够随时补充，在整个炼油期间始终保持满釜。等于增加了一个锅。 6.用快速出渣将中断产油时间减至最少。土法炼油停一次火，其中晾炉刨渣大约三天。如果连续装料，一直生产，等到一个周期后，中断产油时间仅需一天，然后几个小时出渣，这时你会不会想到省工，省时，多出产品油了？ 7.烟囱除尘。配置环保除尘装置，解决环境污染。 8.废气回收装置，也节约了大量的燃料。 9.安全脱硫装置也是不可少的。 10.原料的选择和搭配。适当选择原料并且搭配使用，可降低成本，增加利润。 http://www.ljkzs.com 我公司主营产品： 废轮胎炼油设备 废机油炼油设备 废塑料炼油设备