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废塑料炼油产生的问题及解决办法

来源:http://www.ljkzs.com/news/151.html    发布时间:2012-08-30    点击:752

目前,国内废塑料炼油是采用单釜蒸馏的方法来裂解塑料,也就是说是用一个10-50立方的反应釜,将废塑料投入到反应釜内进行热蒸馏;另一种是采用滚筒式旋转的方式来蒸馏塑料。所生产出的汽油、柴油质量很差: 一是凝点在10#左右,只能在夏季可在内燃机使用; 二是氧化速度快,炼出后的塑料油1-3天就产生大量胶质,变黑; 三是臭味大,具有一定的酸性气味; 四是闪点低,很容易着火; 五是塑料含阻燃剂,简陋的炼油设备很容易堵塞产生压力,造成危险; 六是冷凝系统短,造成油气浪费,生产量提不上去,管道维修不方便。 七是没有上催化塔对油品的质量进行提高。 上述原因导致塑料炼油的利润不是很大,对现在已经在生产的塑料炼油企业,对以上弊端解决办法是: 一是加装炼油催化塔,蒸馏的油气在催化剂的作用下进行催化切割催化重整,出来后的塑料油经脱色去味系统处理,这样催化裂解工艺出来的汽油和柴油就接近国标柴油; 二是在不要求凝点的情况下,将裂解的塑料油采用我公司独有的脱色去味办法来解决颜色和味道,具体工艺是在裂解的塑料油内加入脱色氧化剂,将油内产生的胶质剔除,将易氧化的硫醇转化成二氧化硫,将不饱和烯烃的单键聚合成双键,然后加入去味剂,沉淀或过滤后既可颜色清亮透明,无异味。 http://www.ljkzs.com/ 我公司主营产品:炼油设备
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