废机油炼油设备的处理过程，有什么特点？

　　废机油炼油设备是一种环 保的设备，通过进行一定的处理工艺对废弃机油进行加工，生产出有利用价值的油品，废机油炼油设备并且在它的处理过程中，会经过几个重要程序，其中的蒸馏是一个气液相转换的物理过程，下面我们具体看一下它的控制机理：

　　1、加热炉支路出油口温度的均衡控制

　　常压炉进料一般分为几个支路。常规的控温度方法是在各支路上都安装自动流量变送器和控制阀。而炉出油口汇合后的温度来调节炉用燃料量。保持通过炉子的总流量一定，而允许支路流量有变化。支路的出油口温度自动和路总出油口温度比较，通过分式计算自动调节各支路的进料流量。维持各支路的温度均衡。

　　2、加热炉燃烧控制

　　在常规的控制系统中，废机油炼油设备加热炉出油口温度、炉膛负压、烟气含量等变量是独立的。而实际上各变量之间时相互影响的，反馈调节对象选择加热炉的热效率，执行手段采用调节空气量，前馈系统采用单参数反馈，干扰源选定燃料压力。对燃烧温度进行一定的控制，更有利于蒸馏工艺地进行。

　　3、分馏塔的质量闭环控制

　　分馏塔质量闭环控制是根据已知的原油实沸点曲线和塔的各侧线产品的沸点曲线，塔各部位的温度、压力以及各进出塔物流的流量等实时参数。通过物料平衡，热平衡计算出塔各分段的气液相内回流及其组成，再算出可抽出线产品的干点和初馏点，并以其温度值作为温度控制的设定值，使产品质量稳定和收率提高。

　　通过上文的介绍，我们了解了废机油炼油设备蒸馏的部分控制机理，加热炉的出油口温度控制以及分馏塔的闭环控制，对设备的生产工艺都起着重要的作用，使得提高产品的质量，以及生产效率，了解这些对设备地使用也有一定的帮助。

　　废机油炼油设备可以通过催化裂解对废机油进行重新炼制，避免了它的过度裂化，同时又提高了油的再生质量，因此很多厂家都比较常用这种方式使产品得到更加充分的利用。那么该过程有什么特点呢?

　　1、催化裂解是碳正离子反应机理和自由基反应机理共同作用的结果，其裂解气体产物中乙烯所占的比例要大于催化裂化气体产物中乙烯的比例。

　　2、程度上，废机油炼油设备的催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其气体产率远大于催化裂化，液体产物中芳烃含量很高。

　　3、废机油炼油设备催化裂解的反应温度很高，分子量较大的气体产物会发生二次裂解反应，另外，低碳烯烃会发生氢转移反应生成烷烃，也会发生聚合反应或者芳构化反应生成汽柴油。

　　并且，废机油炼油设备在低温的环境下进行催化裂解可以使能量消耗降到很低，而且对于污染也会大幅度减少，它的操作以及设备本身都比较简单，使用起来也比较方便，因此应用也比较广泛。