炼油设备一脱四注防腐方法

炼油设备的腐蚀，往往采取多种措施而达到防腐的目的。例如在石油炼厂中，针对常减压蒸馏装置炼油设备的腐蚀，采用了一套工艺防腐方法——“一脱四注”。此法有效地解决了常减压蒸馏装置的低温轻油系统的腐蚀问题。现简要地介绍“一脱四注”防腐方法。 一脱四注”防腐措施原理及作用 所谓“一脱四注”，就是原油脱盐、注碱、塔顶管线注氨、注缓蚀剂、注水。 1.原油脱盐 如前所述，常压塔顶冷凝、冷却系统的腐蚀主要是原油中的盐水解生成的氯化氢引起的，因此，原油脱盐无疑是除去祸根。 现在一般是使用电脱盐的方法，它是在高电压下使原油乳状液破乳，以达到油水分离的目的。由于盐是溶于水的，所以脱水的同时也脱去了盐。炼油厂常采用二级串联电脱盐罐组成脱盐系统，脱盐效果达90％以上。 2.原油注碱 原油脱盐后，在进入加热炉之前注入纯碱或烧碱溶液，使之中和氯化镁和氯化钙高温水解产生的氯化氢，防止它向塔顶流窜。 3.塔顶挥发线注氨、注缓蚀剂 系统中残余的氯化氢，积聚在蒸馏塔上段，在无水情况下腐蚀十分轻微。但随着温度的降低，当有少量冷凝水出现时，由于氯化争在水中的溶解度很大，因此水溶液的PH值很低，腐蚀性很强。所以必须赶在液态水出现之前，将气相中的氯化氢中和掉，而注氨是一种最好的办法。 4.塔顶挥发线注水 注入碱水，一方面可冲掉设备内的氯化铵沉积物，另一方面可使水溶液的pH值升高，以减轻腐蚀。 长期的生产实践证明：“一脱四注”是解决常减压蒸馏装置的低温轻油部位腐蚀的一套行之有效的办法。由于减缓了腐蚀，从而保证了安全生产和延长了开工周期。