塔.管联合高效自动炼油机技术特点
来源:http://www.ljkzs.com/news/122.html 发布时间:2012-07-31 点击:2033
1、原料装载量大,设备使用率更高。
一个较大的塔式联合炼油机一次性可装填20吨左右废塑料(处于软化状态时);或30吨左右的废轮胎;或40吨左右的液体原料;而且由于垂直结构,整个容积可100%填满,(间歇卧式旋转釜只能装填40—70%左右空间)。
2、热量多次循环,热能利用率更高。
关键在于除了象传统的反应釜体外部受热外,更主要的是通过塔体内设置的多层次管道和塔体外围的导向环使热量反复循环利用后再排放,使热能利用率提高一倍以上。好比一个水壶架在火炉上加温外,在水壶内还有电热管进行加温,从而达到双重加温效果。
3、热能分布均匀,生产效率更高。
正是由于塔内塔外同时加热,特别是多层次交叉管道在塔内将物料均匀分割,使物体快速受热,加速裂解,生产效率提高近一倍,30吨轮胎只要10多个小时即可完成裂解。
4、反应塔本身不运动,操作稳定安全。
由于反应釜是静态设置,减少了因不断摩擦磨损而影响设备使用寿命现象,故最大限度避免安全事故。
5、解决了物料滚动缠绕难题,排渣更顺利。
裂化的渣料受垂直重力作用直接落入出渣器而排出,完全不缠绕,渣料与钢丝十分容易分离。
6、可不需日夜操作,用工少。
由于装填量大,热效高,即使每日每台设备裂化几十吨原料也只需白天就可完成加工;可不需夜晚加工,不仅省去许多人工,而且可解决夜晚上班容易疲劳而出事故的问题。
7、可配备连续生产装置,效益更佳。
可以在第一次装填最大量后,再可不间断进料、不间断排渣、不间断出油、不间断回收可燃气体。特别是对毛油液体原料进行再沸蒸馏时可以连续汽化反应,一台设备在配备预热器后就可以蒸发40—100吨。效率之高是那些小型的旋转反应釜望尘莫及的!
8、可明火或远程加温,加热方式灵活。
根据生产需要可以设置明火直接对反应釜加温(明火加温热利用率高);也可以远距离用输送高温热风的方式加热(免明火加温安全性高)。
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