废轮胎炼油设备

　　产品介绍：

　　废轮胎炼油设备是用来处理废旧轮胎，炼油设备属于一种压力容器，在操作过程中涉及到很多问题，例如：设备温度控制、注意事项等等，所以在操作废轮胎炼油设备时要小心，避免产生危险。

　　操作过程：

　　废轮胎炼油设备的操作过程是对出油渣进行加温、冷却和尾气回收处理，并在操作过程后得到轮胎油、炭黑、钢丝等。

　　应用：

　　废旧轮胎裂解炼油设备可以将废旧轮胎处理生成四种产品：燃料油、粗炭黑、钢丝和裂解不凝气。其中，燃料油可以作为工业上的燃料；钢丝可以作为冶金行业的原材料；粗炭黑经磁选、筛分、研磨等深加工可以做为橡胶产品的填充材料；裂解不凝气经净化脱硫除臭后回收为裂解反应釜燃烧供热。

　　注意事项：

　　1、定期检修设备，疏通油气管道和凝汽器管道

　　2、定期检查电路，确保电线牢固。

　　3、定期检查拖轮、轴承、齿轮运转是否正常，及时加润滑油

　　4、检查整个连接件是否紧固，是否松动或脱落

　　5、检查精制设备所需的各种附件、工具是否齐全、完好。

　　6、检查电路连接是否可靠，线束绑扎是否符合要求。

　　废轮胎的炼油须严格按照标准进行，非专业人员不得擅自操作设备。炼油设备操作人员在操作设备前须经过专业培训。

　　延伸阅读：

　　废旧轮胎低温真空裂解、资源化节能与环保项目属于国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中“鼓励类 第三十八条 环境保护与资源节约综合利用 第29款 废旧电器电子产品、废印刷电路板、废旧电池、废旧船舶、废旧农机、废塑料、废橡胶、废弃油脂等再生资源循环利用技术与设备开发”的领域，属于节能环保项目范畴。

　　轮胎是通过开裂来精制的。裂解，或热解，热裂，热裂和高温分解的有机物质在没有氧气的情况下，是一个物理过程，能够将样品（主要是高分子化合物）转化为另一种物质（主要称为低分子化合物）。废轮胎热裂解技术是将废轮胎或废轮胎块在裂解反应装置中进行无氧或贫氧催化裂解，得到燃料油、粗炭黑、钢丝等产品。裂化系统使用裂化过程中产生的少量气体。裂解法可实现废旧轮胎的回收利用。

　　废轮胎炼油设备的工作：

　　1、废轮胎精制原料方面，大载重轮胎和工程车轮胎相对出油率较高。

　　2、了解废轮胎炼油设备的工艺流程，熟悉废旧废轮胎炼油设备的操作。

　　3、点火前，检查密封是否良好，螺钉是否固定良好。

　　4、熟悉废轮胎炼油设备的各个阶段。例如：当温度达到80-100℃时，检查进料口和出渣口的螺丝是否拧紧。当温度达到200℃左右时，注意观察温度。如果温度上升过快，应减少加热，保证温度稳定、连续上升，控制好温度，合理提高出油率。在冷却阶段，注意观察温度。只有当温度降低到设定温度时，才能打开排渣口。炭黑排出后，打开进料口，尽快拉出钢丝。

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