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废塑料炼油设备

类别:精炼油设备

描述:废塑料炼油设备是通过高温裂解将塑料分解成油气,再通过萃取和其它化学反应,达到资源再生的目的。

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详细信息

  废塑料炼油设备采用标准螺纹设计,蒸馏塔采用塔顶及塔中换热器,使汽柴油分离,从而避免柴油闪点过高难以处理的问题。脱硫除尘塔采用逆反式雾化脱硫除尘,使水与烟尘充分融合雾化,达标排放。

  废塑料炼油设备是通过高温裂解加热分解成油气,不可冷凝气体和生物炭的流程,之后油气再通过冷却系统冷却成液化油,不可冷凝的可燃性气体可以直接回收利用于反应釜的加热,多余气体也可以用于加热其他系统,例如,锅炉,燃烧器等。

  塑料炼油有两种不同的方法:裂解和焚烧。裂解和焚烧是两个完全不同的过程。焚烧是一个放热过程,而裂解需要吸收大量热量。焚烧的主要产物是二氧化碳和水,而裂解的主要产物是可燃的低分子化合物:气态的氢气、甲烷、一氧化碳;液态的甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有机物及焦油、溶剂油等。固态的主要是焦炭和炭黑。

  裂解是利用垃圾中有机物的热不稳定性,在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏,使有机物产生裂解,经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体,从中提取燃料油、 可燃气的过程。裂解产率取决于原料的化学结构、物理形态和裂解的温度与速度。低温、低速加热的条件,有机分子有足够时间在其薄弱的接点处分解,重新结合为 热稳定性固体,而难以进一步分解,固体产率增加。高温、高速加热条件下,有机物分子结构发生裂解,生成大面积的低分子有机物,产物中气体成分增加。

  废塑料炼油设备的处理流程:

  1、进料

  一般需要2个小时左右,而且跟据塑料含水分的情况,主要分为两种进料方式:1)干燥塑料,可以直接进料,装满后直接关门加热;2)湿塑料,需要边进料边加热,先除去塑料中含的水分,直至装满后再封门开始加热。

  2、加热

  需要8-10个小时左右,一般加热到2个小时会有油气产生。

  3、冷却

  油气经过冷却系统冷凝成油。

  4、尾气回收利用

  在塑料加热裂解的过程中,除了油气,也会有部分可燃但是不可冷凝的气体产生,我们称之为“尾气”,该气体可以直接回收用于加热裂解反应釜,以节省燃料的使用。

  5、炭黑排渣

  等裂解流程结束,油气出完,需要把反应釜内部残留物质排出来,进行新的裂解流程,这些残留物质主要是炭黑。

  废塑料炼油设备的产品用途:

  1、裂解油

  1)可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热,例如,水泥厂,钢铁厂,玻璃厂,等;

  2)可以精炼成柴油用于柴油燃料和发电厂,农用机械等。

  注:塑料直接裂解出来的油是毛油,可以直接作为工业燃油使用,如需精炼柴油,另外需要一套精炼设备。

  2、炭黑

  1)可以压球燃烧用于工业加热,其燃烧热值与煤炭相当,可以直接代替煤炭使用;

  2)可以墨粉精炼成不同标准,用于油漆颜料,橡胶制品等的添加剂。


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